保溫加氣磚是現(xiàn)在適當(dāng)受歡迎的建材產(chǎn)品哦。在這里咱們南京加氣磚廠家就和咱們針對(duì)產(chǎn)品的技術(shù)出產(chǎn)過程來給咱們做一次詳細(xì)的歸納總結(jié)，期望對(duì)咱們有所參閱哦。

　　加氣磚的工藝流程與蒸壓磚的工藝來說，是雜亂，一同加氣磚制品運(yùn)用規(guī)模也要比蒸壓磚的規(guī)模廣，加氣磚制品的價(jià)格也較貴點(diǎn)，首要用到高層建筑。

　　下面呢，南京加氣磚廠家來給咱們簡(jiǎn)略介紹一下關(guān)于保溫加氣磚的制作流程是怎樣的？

　　1、加氣磚儲(chǔ)存和供料原材料均由轎車運(yùn)入廠內(nèi)，粉煤灰在原材料場(chǎng)會(huì)合，運(yùn)用時(shí)用裝運(yùn)入料加氣磚制品制作的五大流程。斗袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存。運(yùn)用時(shí)用裝運(yùn)入料斗。化學(xué)品、鋁粉等分別放在化學(xué)品庫(kù)、鋁粉庫(kù)，運(yùn)用時(shí)分別裝運(yùn)至出產(chǎn)車間。

　　2、加氣磚原材料，運(yùn)用球磨機(jī)來處理粉煤灰經(jīng)電磁振蕩給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入球磨機(jī)，磨細(xì)后的粉灰用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲(chǔ)存。石灰經(jīng)電磁振蕩給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機(jī)送入石灰儲(chǔ)倉(cāng)，然后經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入球磨機(jī)，磨細(xì)后的物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送入粉料配料倉(cāng)中。由此可見質(zhì)料的制作甚為重要。

　　3、化學(xué)品按必定比例經(jīng)人工計(jì)量后，制成必定濃度的溶液，送入儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存。鋁粉由鋁粉庫(kù)運(yùn)至出產(chǎn)車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機(jī)中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液加氣磚配料、攪拌、澆注石灰、水泥由粉料配料倉(cāng)下的螺旋輸送機(jī)順次送到主動(dòng)計(jì)量秤累積計(jì)量，秤下有螺旋輸送機(jī)可將物料均勻參加澆注攪拌機(jī)內(nèi)。粉煤灰和廢漿放入計(jì)量缸計(jì)量，在各種物料計(jì)量后模具已就位的情況下，即可進(jìn)行料漿攪拌，加氣磚料漿在澆注前應(yīng)到達(dá)工藝要求（約45℃），如溫度不可，可在料漿計(jì)量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘參加鋁粉懸浮液。

　　4、加氣磚初養(yǎng)和切開澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進(jìn)行發(fā)氣初凝，室溫為48～68℃，初養(yǎng)時(shí)刻為1.5-2小時(shí)，初養(yǎng)后用負(fù)壓吊具將模框及坯體一同吊到預(yù)先放好釜底板的切開臺(tái)上。脫去模框。切開機(jī)即對(duì)坯體進(jìn)行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運(yùn)模車上人工整理和除油，然后吊到模車上組模進(jìn)行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上堆積兩層，層間有四個(gè)支撐，若干個(gè)釜車編為一組。切開時(shí)發(fā)作的坯體邊角廢料，經(jīng)螺旋輸送機(jī)送到切開機(jī)旁的廢漿攪袢機(jī)中，加水制成廢料漿，待配料時(shí)運(yùn)用。

　　5、加氣磚蒸壓及制品坯體在釜前泊車線上編組完成后，翻開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉出釜內(nèi)的制品釜車，然后再將準(zhǔn)備蒸壓的釜車用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉入蒸壓釜進(jìn)行維護(hù)。釜車上的制制品用橋式起重機(jī)吊到制品庫(kù)，然后用叉式裝卸車運(yùn)到制品堆場(chǎng)，空釜車及釜底板吊回至回車線上，整理后用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉回碼架處進(jìn)行下一次循環(huán)。