重慶加氣磚胚體下沉：

　　重慶加氣磚隔斷收縮下沉是指料漿發氣完畢，坯體構成中期，坯體呈現下沉和周邊裂縫，構成的首要原因有水料比過大、水泥質量較差、石灰質量較差和礦渣活性較低一級。

　　加氣磚坯體外表裂縫、坯體內部裂縫問題處理辦法

　　1、坯體外表裂縫

　　坯體在靜停后期往往呈現一些裂縫，大面積龜裂，四周靠?？騽t為盤繞一周的均勻縫隙，首要可能是石灰摻量過多或澆注溫度過高所引起，配料時石膏因差錯而投入過少也是原因之一，處理的辦法是及時把握原材料的波動，確保計量與投料的準確，一起，應留意適宜的靜停溫度。

　　2、坯體內部裂縫

　　坯體在脫模后，常在旁邊面或端面呈現一些水平的、弧形的和橫向的裂縫。這類裂縫由于深化坯體內部，所以對制品影響較大，并且常常構成切開時發作坯體碎裂斷落乃至崩塌。

　　發作以上裂縫的原因大多與發氣不行均勻酣暢有關。當料漿溫度高，稠化快時，鋁粉發氣后期的氣體和溫度上升，可能使現已稠化的初期坯體發作水平層裂。當料漿發氣早，邊浸度不均的弧形分層，在坯體硬化進程中，這些分層的界面處就簡單發作裂縫。

　　A.成因：拌和不勻。

　　處理辦法：（1）延伸拌和時間。（2）替換拌和機葉輪。

　　B.成因：石灰過燒。

　　處理辦法：替換石灰。

　　C.成因：石灰用量大。

　　處理辦法：削減石灰用量。

　　D.成因：石灰太粗。

　　處理辦法：下降石灰篩余量。

　　一、吊運中的損害

　　坯體構成今后進入切開時，都必須通過必定間隔的運送，吊運是選用較多的辦法，也是極易構成損害的工藝進程。

　　1、坯體的開裂

　　加氣磚成型的模具都比較大，模具長度較長。當起吊力氣過猛，過大的沖擊荷載使模具（或底板）發作變形，或使坯體遭到過大轟動，簡單構成坯體的開裂；一般模具，底板，起吊抓孔即行起吊，極易構成模具底板的變形，特別是結構剛度差，或磨損銹蝕嚴重的模具底板，其變形更大，這是坯體開裂損害的潛在要素，也是澆注時，模具漏漿的一大原因。

　　2、缺棱掉角

　　缺棱掉角首要是吊運脫模進程中，模具的幌動構成了棱角的損坯。這一現象在以單鉤起吊脫模時特別嚴重?？刹杉{的辦法首要是設置脫模導向槽（桿），或以人工扶持，單鉤吊改為雙鉤吊。

　　3、吊運進程中的其他缺點

　　1 發氣速度正常，稠化速度過快，坯體不能正常發氣。

　　成因：（1）料漿太稠。（2）石灰（或水泥）太多，或是石膏少。（3）澆注溫度過高。

　　對策：下降料漿比重。（2）削減石灰（或水泥），添加石膏。（3）下降澆注溫度。

　　2發氣稠化正常，坯體總量不行。

　　成因：（1）總料量少。（2）鋁粉用量少（或鋁粉質量差）。

　　對策：（1）添加總配料量。（2）添加鋁粉用量。

　　3鋁粉沒能與料漿充分混合。

　　成因：（1）拌和功率不行或規劃不合理。（2）拌和葉輪磨損。

　　對策：（1）調整拌和機。（2）替換葉輪。

　　加氣磚胚體硬化不均：同一模具中坯體各部分硬化程度不一致。

　　由于坯體在靜停進程中，由于坯體的不斷散熱，導致一模各部分溫度不均勻，從而致使加氣混凝土坯體各部分的硬化程度也不同，越接近模邊和上下外表，溫度就越低，硬化也就越慢，強度越低，而中心部位溫度較高。坯體硬化不均可能構成硬化不足的假象，導致錯失切開機遇；當以模具中部硬度為切開根據時，又可能發作邊際坯體崩塌或裂縫等現象，若選用翻轉切開，則構成的損壞更嚴重，硬化不均對坯體的損壞很大，在生產進程中要嚴厲留意。

　　坯體縱切后，外表呈現斑狀掉落。

　　原因：石灰吸水性太差水泥用量少石灰熱值不足。對策：添加石灰和水泥用量進步澆注溫度。

　　原因：水料比過大。對策：削減水料比。

　　原因：粉煤灰過細。對策：進步粉煤灰篩余量。

　　原因：切開太軟。對策：進步切開硬度。

　　原因：“面包頭”太厚。對策：先拉去“面包頭”。

　　原因：刀片變形、磨損、結垢。對策：消除刀片缺點。