加氣磚在生產(chǎn)過程中的質(zhì)料消解方法一般分兩種，分別為倉室消解和堆積消解。

倉室消解是將加水而且巨暈拌和后的質(zhì)料放置于具有一定容量的料倉中，使生石灰的消化熱充分的儲存起來，用以進步介質(zhì)溫度、加快生石灰的消化，正常情況下混合物料在料倉也就是消解倉中，需停留1.5-4h左右即可到達消解意圖。倉室消化操作方法又分為間歇式和接連式兩種，其中間歇式容易造成結(jié)倉，然后影響生產(chǎn)，一起當倉頂進料時，容易發(fā)生顆粒分離現(xiàn)象，影響制品的質(zhì)量，而接連式消解倉則是電量耗費較大。 

   而地面堆積消解是將混合后的質(zhì)料放于室內(nèi)天然堆積，使生石灰消解產(chǎn)生的熱量部分儲存，用來進步生石灰的消化速度，此種方法混合物料需放置8-16h，且需要根據(jù)氣候條件而定，才干到達生石灰消化的意圖，起到氫氧化鈣溶液在物料中的滲透效果，添加混合物料的塑性，使加氣磚設(shè)備制品在成型時有利于胚體與制品的強度。此種方法操作簡單，物料消解后的質(zhì)量好，可是其過程中流失熱量過多，而且時間長，堆積占地面積大，效率較低，不適于大規(guī)模的生產(chǎn)。