加氣磚砌體墻的控制線或輔助控制線，在主體施工階段彈出。在結構施工中，同一工程部分采用同一控制線、砌體施工和抹灰施工階段，避免控制線彈出誤差造成施工誤差。

    一、砌體工藝流程。

    1.砌體階段：砌體樣板間驗收合格后，方可進行大面積砌體。

    2.加氣磚砌筑工藝：

    清理基層→排積木→定位放線→架設設計數桿→后拉桿→墻壁根障礙物施工→選擇塊→灑水濕潤→填充砂漿→墊塊→安裝或澆筑門窗梁→澆筑混凝土結構柱和圓梁→建筑頂磚。

    二、主過程控制。

    1.施工放樣：

    (1)設置基準控制線:

    砌體墻的控制線或輔助控制線在主體施工階段，彈出同一工程部分采用相同的控制線、砌體施工和抹灰施工階段，避免控制線彈出誤差造成施工誤差。

    (2)設置砌體控制線:

    1)基準控制線引出砌體軸線和邊線。

    2)砌筑前應根據實際情況向施工人員交底，明確煙道、風管、管井、廚房、衛生間的準確尺寸。

    2.繪制加氣磚布置圖，豎立幾根電桿。

    (1)砌筑前應根據以下因素進行砌塊布置設計，并繪制加氣磚布置圖:

    1)加氣磚尺寸、灰縫厚度、頂間隙及墻根門檻高度。

    2)主要規格的加氣磚應盡量減少支撐塊的類型和數量。

    3)根據門窗、過梁、暗線、暗管、接線盒等的要求，在布置圖上標明加氣磚、支撐塊、預埋件的主要規格。

    生產重慶加氣磚時，將準備好的漿料注入模具中，移至初養室靜置硬化形成坯體。水平切割時，當坯料切割到1/3時，坯料會有裂紋，裂紋會進入直切系統。當提升時，裂紋會增加并變大。

    開裂原因:

    1.生石灰的細度。

    石灰是生產加氣磚的主要鈣材料。其主要作用是提供有效的氧化鈣。水合硅酸鈣和水合鋁酸鈣可與粉煤灰中的二氧化硅和氧化鋁發生反應，以獲得產品的強度。

    石灰應保持一定的細度，以促進硅材料的表面反應，產生更多的水化產品；更重要的是，減少石灰消化過程中的體積膨脹，避免鋼坯開裂。相反，如果細度過大，會加速石灰的快速消化，導致漿液不穩定。同時，它也增加了功耗和生產成本。

    2.生石灰的消化性能。

    生石灰檢測：消化溫度101℃，消化時間6.40分鐘，有效氧化鈣81.15%，氧化鎂8.5%，稠化稍差。

    3.石灰中氧化鎂的含量。

    石灰中的M燒，石灰中的Mgo被緩慢消化，通常在加氣磚硬化后開始消化，導致體積膨脹和開裂。它還會導致產品結霜。

    4.石灰用量高或漿液初始溫度高。

    當石灰用量過高時，切割過程中的裂紋是加氣磚坯體溫度過高。切割增加了坯體的散熱面積。大量的散熱不可避免地會在坯體內產生應力。

    當坯體的強度無法抵抗熱應變時，就會產生裂紋。裂紋的方向總是垂直于坯體的長方向，即切割后坯體的高度方向一般在60cm左右。